聚乙烯防腐膠粘帶補口帶
- 產品名稱: 聚乙烯防腐膠粘帶補口帶
- 產品分類: 聚乙烯防腐膠帶系列
- 公司名稱: 東營市藍天塑膠有限公司
- 添加時間: 17/03/07
- 分 享:
聚乙烯防腐膠粘帶補口帶 典型參數
|
序號 |
項目名稱 |
單位 |
0.35mm |
0.38mm |
0.4mm |
0.5mm |
0.6mm |
0.7mm |
0.8mm |
0.9mm |
||
|
1 |
規格型號 |
|
335 |
338 |
340 |
350 |
360 |
370 |
380 |
390 |
||
|
2 |
顏色 |
|
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
||
|
3 |
厚度 |
基膜厚度 |
mm |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.40 |
|
|
膠層厚度 |
0.20 |
0.22 |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.40 |
0.45 |
0.50 |
||||
|
總厚度 |
0.35 |
0.38 |
0.40 |
0.50 |
0.60 |
0.70 |
0.80 |
0.90 |
||||
|
4 |
拉伸強度 |
N/cm |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
||
|
5 |
斷裂伸長率 |
% |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
||
|
6 |
剝離 |
對底漆鋼材 |
N/cm |
≥20 |
≥21 |
≥22 |
≥24 |
≥25 |
≥27 |
≥29 |
≥30 |
|
|
對膠帶背材 |
N/cm |
5-10 |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|||
|
7 |
電氣強度 |
kv/m |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
||
|
8 |
體積電阻率 |
Ω.m |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
||
|
9 |
水蒸氣透過率 |
mg/cm2（24h） |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
||
|
10 |
耐熱老化實驗 |
%（2400h） |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
||
|
11 |
耐紫外光老化 |
%（168h） |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
||
|
12 |
吸水率 |
% |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
||
|
13 |
使用溫度 |
℃ |
-30-70℃ |
|||||||||
|
14 |
寬度規格 |
mm |
50、75、100、150、200、230、250（50-750皆可） |
|||||||||
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15 |
備注 |
|
厚度其他規格從0.3mm至1.0mm皆可定做 |
|||||||||
施工工藝
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預處理規定
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，須重新進行表面預處理。
涂底漆
1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面須干燥、無塵。
2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6 使用底漆時，應注意防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發浪費。
7 一般情況下：
手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆
膠帶纏繞
1 膠帶解卷時的溫度須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質圓滑工具壓實。
3 使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠預制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動旋轉或電動旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
6 預制的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應符合本規范中的相關施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。
8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。
9 對于防腐層大修的管道，在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工，并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。
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