環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆

一、產品性能

   環氧富鋅底漆干性快、附著力優、耐沖擊性好。漆膜具有陰保護作用，有著優異的防銹性、耐久性，優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。

二、產品用途

   環氧富鋅底漆主要用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的配套底漆。

三、防護指南：

耐熱性   耐200℃干熱

耐候性   暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃，但如涂有合適的外涂層可經受外部暴露。

溶劑性   耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。

耐酸性   不宜直接用于酸性環境中使用。

耐堿性   如無合適外涂層不要用于強堿性環境。

耐鹽性   當有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性。

防水性   在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。

耐磨損   完全固化后耐磨性能很好

四、技術指標

項          目 指         標

漆膜顏色與外觀 灰色無光

粘度（涂-4），s             不小于 150

干燥時間（25℃），h         不大于

   表干

   實干

   完全固化  

0.5

24

7天

沖擊強度，cm 50

柔韌性，mm               不大于 3

附著力，級                不大于 1

耐鹽水（3%NaCl浸48h） 無變化

五、施工參考

1.環氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率?；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。

2.施工：被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。

暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。

無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。

覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果環氧富鋅底漆起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂層 ：環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類

工具清洗：采用環氧稀釋劑X-2

3．本產品使用前攪拌均勻，按重量比調入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。

4．施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。

5．本產品理論用量約314g/m2。復涂間隔時間如下：

溫  度 10℃ 25℃ 30℃

  短 48h 24h 16h

  長 數月(漆膜表面未形成鋅鹽時)

6．后道配套漆：環氧云鐵防銹漆、鐵紅環氧防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧三聚磷酸鋁防銹漆、環氧瀝青超厚漿型防銹漆、環氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。